Методы проведения хронометража:
-Способ сплошных замеров, при котором изучаются все элементы производственной операции;
-Способ выборочных замеров, при котором изучаются выборочные элементы операции;
-Метод цикловых замеров – используется для измерения отдельных приемов продолжительностью менее 3 секунд. Кратковременные элементы операции объединяются в группы .затраты времени замеряются по группам отдельных приемов, а затем определяется длительность каждого из них.
Этапы проведения хронометража:
-Подготовительный.
-Наблюдение.
-Обработка полученных результатов.
-Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных в соответствии с целью.
Содержание подготовительного этапа.
1.1. Определение цели хронометража.
1.2. Выбор объекта наблюдения.
Для разработки нормативов выбираются работники, производительность которых находится между средним и высоким уровнем.
1.3. Изучение технологии выполнения работы, трудового процесса по технологии и фактически.
1.4. Расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства.
1.5. Определение точных границ составных элементов – фиксажных точек.
1.6. Определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдений. Учитывается требуемая точность норм и нормативный коэффициент устойчивости ряда).
1.7. Предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража.
1.8. Заполнение наблюдательного листа хронокарты.
Правила проведения наблюдения.
2.1. Наблюдение проводится спустя 1-1,5часа после начала работы - в фазу максимальной работоспособности и за 1-1,5 часа до конца работы - в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.
2.2. Искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты.
Обработка полученных результатов включает:
3.1. Проверку качества хроноряда путем расчета коэффициента устойчивости хроноряда, который рассчитывается как отношение максимальной продолжительности замера к минимальной по каждому элементу операции, и сравнение его значения с нормативным:
Кустойчивости=Тмакс/Тмин Исключаются дефектные замеры. Их количество не должно превышать 15%.
Факторы, влияющие на коэффициент устойчивости:
- тип организации производства;
-характер труда;
- длительность операции.
3.2. Определяется средняя продолжительность каждого элемента:
Тср=(Т1+…+Тп)/п
где Тп – продолжительность п-ного замера; п - количество замеров по каждому элементу операции.
Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных.
4.1. Изучение затрат машинного времени, сопоставление фактических режимов работы оборудования с нормативными.
4.2. Анализ фактических затрат времени на элементы операции, выполняемые вручную.
4.3. На основании данных анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения ее отдельных элементов и операции в целом.
Если хронометраж проводился с целью выполнения норм и нормативов, то устанавливаются организационно-технические мероприятия, методы и приемы изучаемой работы.
В результате анализа и проектирования рационального состава и методов выполнения операции намечаются пути сокращения затрат оперативного времени.